首頁(yè) / 產(chǎn)品展示 / 感應淬火設備
應用領(lǐng)域：?jiǎn)喂の?多工位淬火、連續掃描淬火、旋轉掃描式/回轉式掃描淬火、壓力淬火、氣氛保護淬火、旋轉/靜止加熱淬火等各種感應淬火。
成套設備構成：全自動(dòng)數字化IGBT變頻并聯(lián)感應加熱電源、淬火機床及輔助裝置、機床數控系統（西門(mén)子808/840/工控機）、能量監控系統、感應器、變壓器、電容器、冷卻系統等。
性能指標：中頻/超音頻/高頻淬火，淬硬層深度、硬度、外觀(guān)、淬硬區域(形狀分布)、變形與裂紋、功率因數、能耗等均達到國際先進(jìn)水平。
變頻感應加熱電源
變頻電源變頻自適應范圍：50kHz變頻自適應,在此頻率范圍內自動(dòng)匹配，且電源頻率的選擇滿(mǎn)足所有工件的淬硬層要求。50kHz頻寬使一臺機床既可使用中頻/超音頻加工工件，也可使用超音頻/高頻加工工件，此技術(shù)可為客戶(hù)節省投資，且更換工件或負載時(shí)無(wú)需調節主控板。
變頻電源負載自動(dòng)匹配：可以適應連接多種類(lèi)型的感應器。加熱過(guò)程中，變頻電源依據感應器、材質(zhì)和工藝參數的變化進(jìn)行自適應調節，且負載匹配調節簡(jiǎn)單快捷。
抗電壓波動(dòng)性能極強：確保360V-410V網(wǎng)壓波動(dòng)不影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。
高功率因數：采用并聯(lián)斬波技術(shù)，任意負載匹配，10%-100%功率輸出的情況下，功率因數均大于0.93，不需要單獨的功率補償裝置，既減少設備投資又使用戶(hù)減少電費支出，提高供電能力，降低高次諧波，提高電能質(zhì)量。
智能化保護系統：變頻電源上裝有接地安全保護裝置，當工件與感應器運行過(guò)程中發(fā)生接觸，接地保護裝置將被激活，馬上輸出信號切斷電源，停止設備運行，保護工件及感應器。采用二極管特殊保護技術(shù)，永不燒二極管；采用IGBT極速保護技術(shù)，讓IGBT壽命更長(cháng)；變壓器原邊、電容器、輸出母線(xiàn)打火保護等。用戶(hù)亦可依據各種工況，選擇定制化的電源保護方案。
淬火機床
機床數控系統采用西門(mén)子伺服控制系統，功能全面，質(zhì)量穩定可靠，故障率低。感應淬火過(guò)程全自動(dòng)控制完成，具備多種產(chǎn)品程序和工藝的存儲和自動(dòng)下載功能，并通過(guò)預設的工件號和名稱(chēng)來(lái)調用。工件裝夾后，操作人員能采用“一鍵式操作” 完成淬火?？刂葡到y具有故障顯示、診斷、報警以及密碼保護功能。
機床機械結構采用先進(jìn)合理的設計，主副導軌均選用直線(xiàn)軸承，精度高，磨擦小，壽命長(cháng)，表面鍍鉻，耐腐蝕。傳動(dòng)部件選用滾珠絲杠，轉速高，耐磨損，帶自動(dòng)潤滑裝置，性能優(yōu)異，質(zhì)量可靠。
機床設置有防護水槽結構，濺水部位鈑金采用不銹鋼材料，自控及槽路柜體與機床水槽一體設計，外觀(guān)美觀(guān)，操作方便。
機床安裝了配重平衡機構，滾珠絲杠受力均衡，提高了運行速度，延長(cháng)機床使用壽命。
電氣控制箱體與床身集成為一體，外觀(guān)整體美觀(guān)，無(wú)外露的電線(xiàn)，減少了高頻電磁波的干擾，大大提高了系統的穩定性。
冷卻系統
冷卻系統：機床配有熱交換系統，同時(shí)具備顯示設備循環(huán)冷卻水、淬火液循環(huán)冷卻水溫度、壓力和流量的功能，當上述參數不符工況要求、可能損害設備和產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，能自動(dòng)報警提示。
冷卻循環(huán)裝置：采用不銹鋼水管和水箱，可實(shí)現溫度、流量、壓力的監控，控制和操作單元集成到淬火機床的控制部分。
