首頁(yè) / 產(chǎn)品展示 / 感應熔煉設備
應用領(lǐng)域：中頻感應熔煉、中頻感應保溫、造型自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)（不間斷感應熔煉）、真空熔煉等；鑄鋼、鑄鐵熔煉、鋁合金、鎂合金熔煉、銅合金熔煉等。
成套設備構成：數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺（工業(yè)觸摸屏或工控機+西門(mén)子PLC）、無(wú)芯感應爐、電容器柜、冷卻系統、機械裝置等。
性能指標：熔化率、生產(chǎn)率、電耗、設備利用率等均達到國際先進(jìn)水平。
技術(shù)特點(diǎn)
變頻/變載自適應：感應熔煉爐從熔化初期到熔化結束，感應爐的載荷變化極大，爐內還可能空載，科諾變頻電源具有變頻/變載自適應的功能，可使電源與電爐之間始終保持最佳的匹配狀態(tài)，包括空載運行。這一點(diǎn)是傳統感應熔煉設備無(wú)法實(shí)現的。
功率自動(dòng)調節：無(wú)級調節范圍10%-100%?？浦Z全自動(dòng)數字化IGBT變頻感應電源的功率與溫度聯(lián)動(dòng)性極強，通過(guò)功率與溫度自動(dòng)調控系統實(shí)現加熱溫度的精確和穩定控制。
任何溫度（冷態(tài)/熱態(tài)）、任何負載下（帶載/空載），啟動(dòng)成功率100%。
先進(jìn)的溫度控制技術(shù)：科諾變頻電源全自動(dòng)數字化的優(yōu)越性能和內置的智能化控制系統的完美配合，可以協(xié)助工藝人員精確監測感應熔煉的工藝參數，獲取并存儲最佳的溫控工藝標準以備調用。當爐料溫度達到要求時(shí)，無(wú)需人工判斷溫度，智能化控制系統能夠自動(dòng)把電源的輸出功率降到保溫功率，然后提示操作人員溫度業(yè)已符合要求。
變頻一拖二配置（雙供電）：在不超出額定功率的條件下，不需要任何開(kāi)關(guān)切換，一臺電源同時(shí)向二臺電爐連續供電，輸出功率在二臺電爐上任意分配，功率分配無(wú)級可調。二臺電爐可實(shí)現一熔化、一保溫，不間斷熔煉、連續提供鐵水，大幅提高生產(chǎn)效率。傳統感應熔煉一拖二的方案是：采用一臺電源配二臺爐（通過(guò)換爐開(kāi)關(guān)切換）或二臺電源（熔化和保溫）配二臺爐（通過(guò)換爐開(kāi)關(guān)切換），導致生產(chǎn)率低、耗能高、功率因數低、換爐開(kāi)關(guān)易損壞。
恒功率輸出能力：整個(gè)熔化過(guò)程始終保持恒功率運行，寬范圍恒功率輸出（1.3倍負載變化范圍），電源及變壓器容量利用率99%，提高熔化率，節省時(shí)間。
頻率/負載/功率的自動(dòng)調節功能與熔煉工藝要求達到高度一致性：科諾設備在感應熔煉過(guò)程中，具有熔化時(shí)功率大、頻率低，保溫時(shí)功率小、頻率高的特點(diǎn)，與熔化時(shí)要求大的攪拌力，保溫時(shí)要求小的攪拌力等工藝要求完全相同。
高功率因數：從加入冷料到最終全部熔化都可以做到滿(mǎn)功率運行，不論是滿(mǎn)功率輸出或是在輸出功率很小的狀態(tài)下，功率因數始終保持在0.95以上，并且高功率因數無(wú)需額外的功率補償裝置。
低諧波干擾：6脈/12脈/24脈有效處理高次諧波。
高可靠性/穩定性：具有漏爐報警及接地保護等多功能安全報警及智能化保護系統；采用全數字控制技術(shù)，控制精度和功能不受環(huán)境溫度和運行時(shí)間影響，穩定性高；IGBT觸發(fā)信號由光纖傳輸，安全可靠。二極管永不損壞，IGBT極速保護技術(shù)。
操作控制系統：用戶(hù)任意選擇遠程控制（控制室）或本地（控制柜）控制。
工業(yè)觸摸屏顯示器及通訊接口：精確顯示運行狀態(tài)下的功率、電壓、電流、頻率、溫度等參數；工作參數設置、工作狀態(tài)和故障監測均以圖形界面顯示，標配RS485工業(yè)通訊接口。
智能化控制系統：以科諾數字化平臺設計為基礎的智能化、定制化的操作監控系統?；趯Ω袘蹮捫袠I(yè)高耗能的精細化管理，科諾專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的電能管理系統，可以監測記錄每爐能耗及批量總能耗，能有效計算、控制生產(chǎn)成本。
質(zhì)量監控系統及質(zhì)量可追溯功能 ; 運行狀態(tài)實(shí)時(shí)監控/遠程控制 ; 故障自診斷功能/在線(xiàn)顯示及處理 。
變頻一拖多應用方案（多供電）：基于科諾電源具備的變頻/變載自適應和功率自動(dòng)調節功能，可提供一拖多的完美解決方案。1臺電源可以驅動(dòng)多臺感應爐，不受每臺感應爐容量、功率、溫度、頻率不同的影響，可適應不同的熔煉材料和工藝要求。每臺爐可以隨時(shí)單獨停機，而不影響其他感應爐的正常運行。
